“每一组参数的微调，都关乎整套电力装备的最终性能，容不得半点马虎。”在呼和浩特经济技术开发区内蒙古双杰电气集团变压器创新中心实验室里，内蒙古双杰电气集团变压器创新中心总经理奚鹏德盯着电脑界面，带领团队反复校核变压器电磁、温升、机械强度各项指标，指尖在键盘上不停敲击，一组组数据不断刷新迭代。就是这样一间小小的创新实验室，从产品轻量化改造，到超高压变压器产业园布局，一个科研团队的攻坚故事，折射出呼和浩特现代装备制造产业集群拔节生长的蓬勃图景。
奚鹏德所在的创新中心，是自治区首府高端电力装备突围的前沿阵地。过去大型变压器机身笨重，运输、现场安装费时费力。为破解行业痛点，奚鹏德和科研团队一头扎进新材料应用与结构优化之中，大胆采用新型复合新材料，对变压器、储能集装箱、智能箱变开展轻量化改造。“改造之后设备自重降下来、体积压缩，运输和现场安装效率直接提上来。”奚鹏德向记者介绍，一次次仿真推演、一轮轮样品试验，把图纸上的构想，变成市场上实打实的硬核装备。
眼下，双杰集团内蒙古超高压变压器绿色智造产业园建设正快马加鞭。项目聚焦高压、超高压变压器数字化研发制造，全面投产后，500kV及以下变压器、GIS产品年产值预计可达30亿元；未来补齐全品类产能短板后，年产值有望突破60亿元。“我们不只做单一产品，更要牵引上下游配套企业落地，补齐算电协同细分环节，打通‘新材料研发生产—高端电力装备研发制造—新能源供电—算力场景应用’完整链条，打造区域算电协同产业标杆。”奚鹏德的目标，正是呼和浩特做强装备制造产业链的缩影。
从电力装备实验室向外延伸，一颗颗低碳颗粒硅，为装备制造筑牢上游材料根基。在内蒙古鑫环硅能科技有限公司车间，总经理李咸江见证着技术向产业的华丽转身。今年6月，企业迎来关键技术突破，96%以上颗粒硅产品总金属杂质含量低于0.1ppb，纯度逼近设备检测极限，产品碳足迹拿下国际权威认证，创下全球单颗粒硅生产基地最低碳足迹纪录。
“国家高新技术企业、国家5G工厂、市级绿色工厂，这些荣誉不是虚名，是科创和产业深度融合结出的果实。”李咸江感慨地说，总投资97.35亿元的年产10万吨颗粒硅项目，手握协鑫十年自研FBR硅烷流化床核心工艺，相比传统工艺投资更低、低碳优势突出。企业不满足于只做原材料生产，主动向下游光伏、储能装备延伸，推动硅基新材料就地转化，努力实现产业链本地闭环，为装备制造源源不断输送绿色原材料。
一边是电力装备、硅基装备厚积薄发，另一边是低空经济、航天装备新赛道乘风起飞。在呼和浩特航天经济开发区呼和浩特低空经济装备制造产业园，调试人员俯身校准无人机飞行参数，每一处零件调校，都承载着青城空天装备的新希望。呼和浩特低空经济装备制造产业园正式投运以来，跻身全国首批北斗规模应用试点城市，全区首个航天经济开发区落地运行，集聚蓝翼低空、羿航科技等119家企业。
2025年，内蒙古低空经济创新中心、北斗高分产业研究院、市域产教联合体相继揭牌，中翼低空、蜂巢低空一期等项目建成投产，一批无人机、低空装备产品陆续下线，装备制造打开了全新的发展空间。
企业个体的创新微光，汇聚成现代装备制造产业集群的浩荡浪潮。如今，全市现代装备制造版图持续扩容，光伏装备、风电装备、储能装备、氢能装备集聚80余家企业；吉利远程、开沃等企业发力甲醇、锂电池、燃料电池新能源汽车制造；环晟新能源10GW、未来能源4GW组件项目加紧建设，持续招引上下游配套企业补链强链。
目前，呼和浩特已经形成光伏级、电子级材料双轮驱动的硅基全产业链格局，建成国内首条万吨级高纯电子级多晶硅生产线，第三代、第四代半导体材料、电子特气等一批配套项目加快落地投产，为现代装备制造筑牢上游材料根基。
一个科研团队的攻关，一家龙头企业的突围，一条新赛道的崛起，串联起呼和浩特现代装备制造产业的成长轨迹。从实验室屏幕，到轰鸣的生产车间；从硅基新材料生产线，到翱翔天际的低空装备，无数科研人员、产业从业者扎根一线，把技术优势转化为产业优势。立足新起点，呼和浩特持续延链补链强链，推动创新链、产业链、应用链深度耦合，现代装备制造产业集群正不断积蓄力量，为自治区首府工业高质量发展注入源源不断的新动能。
(记者 杨彩霞)
